为提高产品竞争力，必须把技术经济指标搞上去，把制造成本降下来。围绕产品降本增效，王清涛同志立足岗位、激情工作、苦心钻研，不断吸收国内外同行经验，提升自身业务水平。24年的工作历程中，他从未停下创新创效的脚步，面对生产中的瓶颈，他结合实际、大胆革新，先后组织实施了几十项技术革新项目，创造了巨大的经济效益。
         例如他提出并实施了连交岗位A号柱生产改进项目，使用交换液把连交待用柱内水顶出去，以便提高料液的浓度。改进后，连交处理能力提高6.5m3/h，年多产交换液5.4万吨，创效3000余万元。同时每年可节约用电32120千瓦。
         VC生产是一个复杂而又庞大的系统工程，要对这样一个迷宫般的系统形成一定的创新能力，没有一种痴迷的精神是不行的。全公司为了打好VC生存保卫战而激战正酣。王清涛所管辖的大组却遭遇了超滤设备物料流速缓慢，严重制约生产的困难。他每天到凌晨3点钟就睡不着了，脑海里全是白天工作的情形，怎样能把产量抢回来？怎样能减少处理时间？怎样能缩短更换批号的时间？一个又一个的问号在他的脑海里浮现。一天，又是在静悄悄的床上，他忽然想到白天超滤水冲洗的情形，为什么补水手阀不能全部打开？为什么打开后会低液位报警、延长冲洗时间？他思索着当时的情形，忽然想到是不是水流过大的问题，他兴奋得快要叫出声了。立即从床上坐起来，一看时间才凌晨4点钟，怕惊醒爱人和孩子，他蹑手蹑脚地来到电脑前，查找资料，以证想法。天刚蒙蒙亮，他就和组里几位同志就到了单位。从现场制定解决方案，自制配件，到晚上8点将管路安装完毕，他们用最快的速度完成了改造项目。改进前，超滤一每批料前、后冲洗时间约为1.1小时，改进后，效果非常明显，中间处理时间减少了一倍，日多接料50m3,年效益2800多万元。
         207分厂提取工段交换岗位设备未升级改造前，使用固定床进行树脂交换，树脂柱出钠盐，即影响古龙酸的质量，又影响提取工段的生产进度和收率。当年从工段到班组虽然采取了多项竞赛和考核措施，但都没有从根本上解决问题，未取得明显效果。他当时根据多年生产经验，提出将每次用三个树脂柱单独返洗水，利用自己负责储罐搬迁任施工员的闲暇时间，将管路改造完毕。在钠盐高发期间，正式提出自己的想法。分厂及工段领导立即采纳了这个意见。经过改进，控制钠盐的效果相当明显。项目实施后，树脂交换岗位的钠盐发生率由以前的30%以上降到了2%以下，创造了历史最好水平，每年创效500万元。同时由于有三个树脂柱处理洗料，在走料时不用再担心出钠盐。树脂柱的利用率大大提高，走料纯量从21.5吨提高到24吨以上，日减少换柱时间1.5小时，提高生产进度8%。盐酸单耗同比降低0.056kg/kg，液碱单耗同比降低0.047kg/kg。两项合计每年年创效200万元。取得这些成绩的同时他更深刻的体会到工作中一定要踏踏实实，一步一个脚印并时刻保持谦虚严谨的态度，一点一滴地学习不断充实自我，这样才能不断地进步。