3.ATC换刀机械手修复。加工中心机械手换刀箱在长时间使用后，会出现抓刀位置不准确，掉刀的现象，严重的造成刀具和主轴的损坏。换刀箱总成部件属设备厂家专用技术设计，总成部件购买订货周期长，价格贵。工段成员通过研究其机械构造，分析磨损情况，经过反复试验，形成一套自主的维修方案，对内部磨损零件，如蜗轮蜗杆，内咬合曲线凸轮的测绘、制作、安装，控制换刀轴反向间隙，以达到现场设备使用要求，缩短维修周期的同时还节省了费用。
        4.自主研发3D打印机。为了响应公司节能降耗、降低成本的号召，倪军劳模创新工作室组建攻关小组，自主开发3D打印机。3D打印机技术运用金属、塑料、陶瓷等材料，在快速成型设备里分层制造任何复杂形状的物理实体。在维修过程中，对磨损或失效的零部件进行快速成型分析，分析其失效原因，并及时提出合理对策。设备各个零部件的复杂多样性，增加了故障维修的难度系数和零件制作的成本，3D打印技术的运用能极大缩短备件的制作周期、减少公司的运营成本。
        5.曲轴孔精加工精度保证技术改造。在缸体的曲轴孔加工工序，以前在实施修理后，精度只能确保3个月，之后又会超差。该设备为国外专用机类型加工设备，是长刀杆镗削加工，长刀杆又属国外非标刀具，价格昂贵。曲轴孔是整个工件各回转轴之间的加工和测量基准，按照设计要求，曲轴孔的加工同轴度的为0.008mm。这种情况下，很难保证精度的稳定可靠性，工人反复调查，仍不明原因。维修人员通过对设备测量数据监控、检查，发现滑台相对导轨磨损，与刀具、刀杆、导套相对磨损间隙有偏差，只有缩小刀杆和导套加工的配合间隙，保证才能所要求的质量精度。另外，就磨损的刀杆来配作相应尺寸的导套，既延长刀杆的使用寿命，又保证加工精度。现改造实施1年多，加工废品下降90%，维修时间节省约24天。此项改造还荣获航天科工集团技术创新奖。
        6.设计AGV自动牵引车。AGV自动牵引车，是指能够装备有电磁自动引导装置，能够沿路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，是目前物流自动化系统中关键设备。本项目应用单驱动可双向转弯行驶具有负载形式，可前进、后退、转弯，有效缩短行驶距离，可以在狭小空间任意单环线来回双向行驶，顶端设计有料架可适用于狭窄通道，实现产线物料转运自动化。
维修工段曾获得辽宁省工人先锋号，中国科工集团十佳班组，沈阳市先进集体、沈阳市“超级技工”大赛冠军、还被评为辽宁省劳模创新工作室；工段成员中获省级劳模1人，市级劳动模范1人，市级五一奖章1人，中国航天科工集团劳动模范1人，公司劳动模范2人，公司先进2人。
        设备维修工段的成员，有着坚定的毅力和积极进取的精神，始终秉承“提供卓越产品，诚信奉献社会”的理念。不怕脏，不怕累，是他们每个人对自己的要求，从实际出发，从小事做起，是他们一直遵循的原则。他们勤奋学习、刻苦钻研、锐意创新的精神，始终激励着大家。劳动创造价值，奋斗成就伟业，他们在平凡的岗位上实现着自己的价值，同时树立起航天三菱人的精神旗帜，他们为企业的发展保驾护航！